万亿级别的下一个风口,会是化妆品吗?
作者:emc易倍下载 日期:2025-11-28 浏览: 来源:易倍emc穆里尼奥官方
数据显示,中国化妆品市场自2015年起进入快速扩张期,到2022年规模达到6164亿元,年均增速超过10%,成为全球第一大市场。预计到2025年,市场规模将达到约1450亿美元。从今年“双11”的战报也能看出行业潜力:仅预售开启的前十多分钟,便有多家美妆品牌实现亿元级别的预售,国货美妆品牌销量也在快速攀升,若干品牌出现两位数甚至数十倍的同比增长。
在数据背后,离不开行业与企业的持续拼搏与创新。如今,国货美妆已从“便宜好用”逐步走向“质造”,建立起成熟的产业链、扎实的技术积累与强大科研能力,成为以华熙生物等为代表的国产高端美妆新标签。
原料创新与研发是“质造”的基石,行业竞争日趋激烈
当前国货美妆赛道的竞争高度“卷”起来。业内人士指出,消费者对品质和创新的诉求不断上升,行业监管趋严也给企业带来挑战。在国潮浪潮推动下,越来越多品牌把“研发”作为核心指标,不断加大投入。
公开信息显示,2023年上半年国内美妆上市公司中,前十名里有将近一半企业的研发费用实现同比增长,涨幅甚至超过80%。专家认为,核心原料在市场同质化竞争中正发挥越来越关键的作用,未来国货美妆要想脱颖而出,原料端的研发与产业链升级同样重要。相比欧美日等地区,我国化妆品原料生产水平仍处于第三梯队,高端原材料对国外供应的依赖度仍然较高,技术研发、试检体系及行业认知仍有提升空间。
不过,近年来国产品牌在原料研究领域已持续发力,涌现出华熙生物、新和成、科思化学、锦盛新材、裕同包装、力合科技等代表性企业。以华熙生物为例,其在原料端覆盖透明质酸、依克多因、胶原蛋白、超纯麦角硫因、升级版GABA等多种成分,且在种类、规格和应用场景方面具备较强扩展能力。
从“原料-配方-工艺-包装”的全链路出发,华熙生物提出以科技驱动功能性护肤品的理念。研发团队通过对现有成分的“化学接枝”“超分子组装”“混合增效”三条路径进行创新,其中化学接枝能把两种成分进行嫁接,提升协同效应;超分子组装则通过分子间的纠缠,形成可携带多种活性成分的组合,前期还能通过计算机模拟选出有前景的组合,大幅降低筛选成本。实际应用上,海藻相关成分和GABA超分子已在新产品中得到应用。
在配方与工艺层面,业内人士也强调要“把功效拓展到更多维度”,不仅仅是保湿,还要通过生物技术等手段扩大透明质酸等关键成分的功能边界。华熙生物在研发投资方面也表现突出:近年持续加大投入,形成覆盖合成生物、微生物发酵、应用机理、中试转化、交联技术、配方工艺等六大研发平台,并实现稳定的研发产出。
具体到配方技术,华熙生物已掌握多种先进工艺,如三维悬浮、脂质体、Hyatarcol传导技术、相转化等,并将其应用于多款明星产品。例如,某款玻尿酸屏障调理精华采用脂质体技术以提升透皮吸收;另一系列产品则通过不同分子量透明质酸的载体组合与制剂工艺,优化皮肤屏障的活性成分释放与作用深度。
在合成生物领域,华熙生物的探索也颇具前瞻性:通过合成生物学建立的蛋白表达平台,实现了重组胶原蛋白等成分的高效绿色生产,发酵产率处于国际前列。目前在研原料和合成生物项目达到上百项,未来在重组胶原蛋白、稀有成分等领域具备更大潜力。
行业专家认为,合成生物化妆品在未来将成为市场主流之一,中国在相关原料领域处于领先地位。未来企业需要继续加强相关原料的研发与应用,提升计量与生产的可控性,以在全球市场中保持竞争力。
工业4.0与品牌建设成为“质造”的推进器,定制化时代正在来临
若把“原料创新与研发”视为质造的压舱石,那么工业4.0与品牌建设则是推动器。业内声音称,随着行业升级,部分小微企业将被大品牌或专注型的精品企业所替代,形成新的市场格局。实现全产业链布局的企业仍占少数,多数仍依赖外部环节的协作。未来国货美妆要实现全面突围,需要在原料、生产、品牌等多环节协同发力。
在华熙生物等龙头企业的实践中,工业4.0的应用已十分成熟:智能化的中央控制室贯穿生产线,实现生产调度、过程控制、质量监控、数据分析与故障诊断的高度自动化。更引人注目的,是“未来黑灯车间”的落地应用——通过肤质检测等信息,形成个性化的护肤品定制方案,并实现从配方到包装的一体化快速输出EMC易倍官网。品牌方也在以此为基础,构建面向个性化需求的产品体系,提升市场响应速度与用户体验。
全球市场在定制化方面已形成较为成熟的生态,除了基于激素水平、基因检测的个性化外,还在结合AI、AR等技术提供彩妆与香氛定制、居家护理等场景。国内也在加速推动个性化服务试点,国家层面的监管政策为定制化落地提供了保障与指引,未来品牌需要在供应链管控、库存调度、备案与验证等方面全面提升,以满足消费者对个性化、高端化产品的期待。
结论:定制化会成为国货美妆的下一片风口吗?专家普遍认为,随着消费者购买力提升与消费升级,护肤品的定制化需求将越来越高,个性化、高端化的产品将成为市场新常态。要实现这一目标,企业需在科研、生产与品牌运营之间形成协同,连接上游原料、制造与下游零售,持续打磨更贴近用户需求的定制化解决方案。
