增稠剂在化妆品配方中充当骨架与核心基础，直接影响产品的外观、黏度变化、稳定性与使用感。通过选取具有代表性的增稠剂类型，制备不同浓度的水溶液，测试黏度、pH 等理化指标，并以定量描述分析法对外观、透明度及使用前后多项肤感指标进行感官评估；结合文献对各类增稠剂进行归纳与概括，可为化妆品配方设计提供有力参考。 分类与要点 1. 低分子增稠剂与表面活性剂协同体系 - 无机盐类：以氯化钠等为代表，在表面活性剂水溶液中通过促进胶束聚集、促进从球状向棒状胶束的转变来提升黏度；需警惕盐析现象，通常加入量约占1%–2%，并与其他增稠剂配伍以提升体系稳定性。 - 脂肪醇/脂肪酸类：具亲油基团与亲水头基，能插入或参与表面活性剂胶束，促进胶束形成并通过分子间相互作用使表面活性剂胶束在界面上排列密实，从而明显增稠。 - 烷醇酰胺类：以椰油二乙醇酰胺等常用，能与阴离子表面活性剂胶束协同增稠，且对泡沫特性也有影响；需关注杂质引发的潜在健康风险，如游离胺源可能成为亚硝胺前体，因此对禁用与合规性有持续关注。 - 醚类、酯类、氧化胺等：均通过与表面活性剂体系的相互作用，在水相中形成三维网络，提升黏度，且各自受体系酸碱度、温度和离子环境的影响不同。 - 其他小分子增稠剂：包括少量皂类和甜菜碱类物质，主要通过与表面活性剂胶束的相互作用实现增稠，常用于特定棒状或水体系中。 2. 两性及阴离子表面活性剂增稠 两性表面活性剂与阴离子表面活性剂在特定pH范围内可与小分子增稠剂协同，形成稳定的黏度提升效果，提升体系的综合性能。 3. 水溶性高分子增稠剂 - 纤维素类：通过水化膨胀形成网状结构，常用量约1%，对体系的润滑性与稳定性有显著贡献，呈现明显的假塑性流变。 - 聚氧乙烯类（PEG 类）与聚乙二醇：分子量越大、分布越宽，黏度越高；黏度受温度、浓度及剪切速率影响显著，且易在紫外、强酸及某些金属离子存在时降解。 - 聚丙烂酸类（Carbomer 等）：增稠机制包括中和增稠和氢键结合增稠；黏度对pH、中和剂及可溶性盐非常敏感，单价离子可能降低增稠效率，二价及三价离子在一定条件下甚至引起沉淀。 - 天然胶及聚多糖改性物：如果胶、透明质酸钠、瓜尔胶等，通过聚糖链与水分子形成三维水化网络实现增稠；通常用量在0.1%–1.0%，受pH、温度、浓度及其他组分的影响较大。 - 无机高分子及改性物：以蒙脱石、水铝石等为代表，膨胀、层状结构在水中形成胶体体系，离子强度增加时形成的康狄岭状结构实现增稠，常用于牙膏、洗发水、乳液等产品；改性多为季铵化以提升亲油性，扩大应用范围。 - 聚氧乙烯类及其他高分子：高分子链在水相中进入表面活性剂体系后通过物理作用提升黏度；黏度随分子量与浓度提升，温度升高时下降较明显，易受溶剂环境影响。 - 其他：如PVM/MA癸二烯交联聚合物及PVP等，具备快速增稠、悬浮与定型等综合优势，PVP 黏度与相对分子质量相关，耐温耐化学条件较稳定。 4. 表面活性剂专用增稠剂 - 烷醇酰胺、醚类、酯类、氧化胺等在表面活性剂体系中分别承担增稠作用，常通过与胶束网络的协同作用实现黏度提升；需关注潜在健康与安全风险、以及不同体系的配伍性。 使用要点与注意事项EMC易倍官网 - 需匹配体系的pH、离子强度、温度等工况，合理选择单一增稠剂或多组分组合以实现所需黏度、触变性和稳定性。 - 同一配方中不同增稠剂的协同效应通常优于单一组分，能在保持肤感的同时提升稳定性与使用体验。 - 某些增稠剂对pH、盐离子等敏感，应在配方开发阶段通过系统性测试予以确认。 - 安全性方面，关注可能的杂质与前体物质对产品安全性的潜在影响，必要时进行风控评估与合规审查。 应用领域 可广泛应用于乳液、啫喱、膏霜、洁面/洗发水、牙膏等日化产品的增稠与稳定化，提升质地、光泽、顺滑感及整体用户体验。